Theknoloji ea ho paka ke e 'ngoe ea lits'ebetso tsa bohlokoahali indastering ea semiconductor. Ho ea ka sebopeho sa sephutheloana, e ka aroloa ka sephutheloana sa sokete, sephutheloana sa holim'a metsi, sephutheloana sa BGA, sephutheloana sa boholo ba chip (CSP), sephutheloana sa single chip module (SCM, lekhalo pakeng tsa wiring holim'a boto ea potoloho e hatisitsoeng (PCB) le li-pad pad tsa potoloho e kopaneng (IC)), sephutheloana sa li-chip module tse ngata (MCM, e ka kopanyang li-chips tse fapaneng), sephutheloana sa "wafer level" (WLP, ho kenyeletsoa sephutheloana sa fan-out wafer level (FOWLP), micro surface mount. likarolo (microSMD), joalo-joalo), sephutheloana sa mahlakore a mararo (sephutheloana sa micro bump interconnect, TSV interconnect package, joalo-joalo), sephutheloana sa tsamaiso (SIP), chip system (SOC).
Mefuta ea liphutheloana tsa 3D e arotsoe haholo ka mekhahlelo e meraro: mofuta o patiloeng (ho pata sesebelisoa ka likhoele tse ngata-ngata kapa ho patoa ka har'a substrate), mofuta o sebetsang oa substrate (kopanyo ea silicon wafer: qala ho kopanya likarolo le karoloana ea sephaephe ho theha substrate e sebetsang. Ebe u hlophisa mela e hokahantsoeng ea mekhahlelo e mengata, 'me u bokelle li-chips tse ling kapa likarolo tse ling karolong e ka holimo) le mofuta o pakiloeng (li-wafers tsa silicon tse pakiloeng ka liphaephe tsa silicon, li-chips e phuthetsoe ka liphaphatha tsa silicon, le lichifi tse kentsoeng ka lichipisi).
Mekhoa ea khokahano ea 3D e kenyelletsa terata bonding (WB), flip chip (FC), ka silicon ka (TSV), mokhanni oa lifilimi, jj.
TSV e hlokomela khokahano e otlolohileng lipakeng tsa li-chips. Kaha mohala oa khokahanyo o otlolohileng o na le sebaka se sekhuts'oane ka ho fetesisa le matla a holimo, ho bonolo ho hlokomela miniaturization, letsoalo le phahameng, ts'ebetso e phahameng, le liphutheloana tse ngata tse fapaneng tsa sebopeho. Ka nako e ts'oanang, e ka boela ea hokahanya li-chips tsa lisebelisoa tse fapaneng;
hona joale, ho na le mefuta e 'meli ea mahlale a tlhahiso ea li-microelectronics tse sebelisang ts'ebetso ea TSV: pakete ea potoloho ea mahlakore a mararo (ho kopanya 3D IC) le ho paka ka silicon ea mahlakore a mararo (ho kopanya 3D Si).
Phapang pakeng tsa mefuta e 'meli ke hore:
(1) Pakete ea potoloho ea 3D e hloka hore li-electrode tsa chip li lokisoe hore li be maqhubu, 'me maqhubu a hokahane (a tlamahane ka bonding, fusion, welding, joalo-joalo), athe 3D silicon packaging ke khokahano e tobileng lipakeng tsa lichifi (bonding lipakeng tsa oxides le Cu). -Cu tlamahano).
(2) Theknoloji ea ho kopanya potoloho ea 3D e ka finyelloa ka ho tlamahane pakeng tsa li-wafers (sephutheloana sa potoloho ea 3D, sephutheloana sa silicon sa 3D), ha chip-to-chip bonding le chip-to-wafer bonding e ka finyelloa feela ka ho paka ka potoloho ea 3D.
(3) Ho na le likheo pakeng tsa li-chips tse kopantsoeng ke mokhoa oa ho paka oa potoloho ea 3D, 'me lisebelisoa tsa dielectric li hloka ho tlatsoa ho lokisa conductivity ea mocheso le coefficient ea ho atolosa mocheso oa tsamaiso ho netefatsa botsitso ba thepa ea mechine le ea motlakase ea tsamaiso; ha ho na likheo lipakeng tsa lichifi tse kopantsoeng ke ts'ebetso ea ho paka silicon ea 3D, 'me tšebeliso ea matla, bophahamo le boima ba chip li nyane, mme ts'ebetso ea motlakase e ntle haholo.
Ts'ebetso ea TSV e ka theha tsela ea mats'oao e emeng ka har'a substrate ebe e hokahanya RDL ka holimo le tlase ho substrate ho theha tsela ea khondara ea mahlakore a mararo. Ka hona, ts'ebetso ea TSV ke e 'ngoe ea majoe a bohlokoa a sekhutlo bakeng sa ho aha sebopeho sa sesebelisoa se nang le mahlakore a mararo.
Ho latela tatellano lipakeng tsa pheletso e ka pele ea mohala (FEOL) le pheletso e ka morao ea mola (BEOL), ts'ebetso ea TSV e ka aroloa ka mekhoa e meraro ea mantlha ea tlhahiso, e leng, ka pele (ViaFirst), ka bohareng (Via Middle) le ka mokhoa oa ho qetela (Via Last), joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong.
1. Ka mokhoa oa etching
Ts'ebetso ea etching ke senotlolo sa ho etsa sebopeho sa TSV. Ho khetha mokhoa o nepahetseng oa etching ho ka ntlafatsa ka nepo matla a mochini le thepa ea motlakase ea TSV, hape e amana le ho ts'epahala ha lisebelisoa tsa TSV tse mahlakore a mararo.
Hajoale, ho na le li-TSV tse kholo tse 'ne ka mekhoa ea etching: Deep Reactive Ion Etching (DRIE), wet etching, photo-assisted electrochemical etching (PAECE) le laser drilling.
(1) Deep Reactive Ion Etching (DRIE)
Deep reactive ion etching, e tsejoang hape e le ts'ebetso ea DRIE, ke ts'ebetso e sebelisoang haholo ea TSV, e sebelisoang haholo ho elelloa TSV ka meaho e nang le karolo e holimo. Ts'ebetso ea setso ea "plasma etching" hangata e ka fihlela botebo bo tebileng ba li-micron tse 'maloa, ka sekhahla se tlase sa etching le khaello ea khetho ea mask. Bosch e entse lintlafatso tse tsamaellanang tsa tšebetso motheong ona. Ka ho sebelisa SF6 e le khase e sebetsang le ho lokolla khase ea C4F8 nakong ea ts'ebetso ea etching e le tšireletso ea passivation bakeng sa marako a mahlakoreng, ts'ebetso e ntlafetseng ea DRIE e loketse ho etching high quality ratio vias. Ka hona, e boetse e bitsoa ts'ebetso ea Bosch ka mor'a moqapi oa eona.
Setšoantšo se ka tlase ke senepe sa tekanyo e phahameng ka ho bopjoa ka ho hatisa ts'ebetso ea DRIE.
Le hoja ts'ebetso ea DRIE e sebelisoa haholo ts'ebetsong ea TSV ka lebaka la ho laoleha ha eona hantle, bofokoli ba eona ke hore ho batalla ha mahlakoreng a mahlakoreng ho fosahetse 'me ho tla ba le mefokolo ea sebopeho sa scalop. sekoli ena ke ea bohlokoa ho feta ha etching phahameng tšobotsi karo-karolelano.
(2) Ho koloba ka metsi
Etching ea metsi e sebelisa motsoako oa mask le lik'hemik'hale tse kenang ka har'a masoba. Tharollo e sebelisoang ka ho fetesisa ea etching ke KOH, e ka kenyang maemo holim'a karoloana ea silicon e sa sirelelitsoeng ke mask, ka hona e theha sebopeho se lakatsehang sa lesoba. Wet etching ke mokhoa oa pele oa ho phunya ka lesoba o entsoeng. Kaha mehato ea eona ea ts'ebetso le lisebelisoa tse hlokahalang li batla li le bonolo, li loketse tlhahiso ea boima ba TSV ka theko e tlaase. Leha ho le joalo, mochine oa eona oa ho thibela lik'hemik'hale o etsa qeto ea hore lesoba le entsoeng ka mokhoa ona le tla angoa ke mokhoa oa kristale oa silicon oafer, ho etsa hore lesoba le phunyeletsoeng le se ke la otloloha empa le bonts'a ketsahalo e hlakileng ea holimo ka bophara le tlase e moqotetsane. Bofokoli bona bo fokotsa ts'ebeliso ea etching e metsi tlhahisong ea TSV.
(3) Photo-assisted electrochemical etching (PAECE)
Molao-motheo oa "photo-asssisted electrochemical etching" (PAECE) ke ho sebelisa leseli la ultraviolet ho potlakisa tlhahiso ea lipara tsa electron-hole, kahoo ho potlakisa ts'ebetso ea electrochemical etching. Ha ho bapisoa le ts'ebetso ea DRIE e sebelisoang haholo, ts'ebetso ea PAECE e loketse haholoanyane bakeng sa ho kenyelletsa likarolo tse kholo ka har'a masoba tse kholo ho feta 100: 1, empa bobe ba eona ke hore taolo ea botebo ba etching e fokola ho feta DRIE, 'me theknoloji ea eona e ka ba teng. hloka lipatlisiso tse ling le ntlafatso ea ts'ebetso.
(4) Ho cheka ka laser
E fapane le mekhoa e meraro e ka holimo. Mokhoa oa ho cheka ka laser ke mokhoa oa 'mele feela. Haholo-holo e sebelisa mahlaseli a laser a nang le matla a phahameng ho qhibilihisa le ho moafatsa thepa ea substrate sebakeng se boletsoeng ho hlokomela kaho ea mokoti oa TSV.
Mokoti oa ho phunyeletsa o entsoeng ka ho cheka ka laser o na le karo-karolelano e phahameng 'me lebota la mahlakoreng le eme hantle. Leha ho le joalo, kaha ho cheka ka laser ha e le hantle ho sebelisa ho futhumatsa sebakeng ho etsa lesoba, lerako la lesoba la TSV le tla angoa hampe ke tšenyo ea mocheso le ho fokotsa ho tšepahala.
2. Mokhoa oa ho beha lera la liner
Theknoloji e 'ngoe ea bohlokoa ea ho etsa TSV ke mokhoa oa ho beha lilara.
Ts'ebetso ea liner layer deposition e etsoa ka mor'a hore lesoba le phunyeletse. Lera le behiloeng la liner hangata ke oxide e kang SiO2. Lera la liner le teng pakeng tsa mokhanni oa ka hare oa TSV le substrate, 'me haholo-holo e bapala karolo ea ho arola DC hona joale leakage. Ntle le ho beha oxide, mokoallo le likarolo tsa peo le tsona lia hlokahala bakeng sa ho tlatsa conductor ts'ebetsong e latelang.
Lera le entsoeng la liner le tlameha ho fihlela litlhoko tse peli tsa mantlha tse latelang:
(1) matla a ho senyeha ha lera la insulating e lokela ho finyella litlhoko tsa sebele tsa ts'ebetso ea TSV;
(2) likarolo tse behiloeng li lumellana haholo 'me li na le ho khomarela hantle.
Setšoantšo se latelang se bontša foto ea lesela la liner le kentsoeng ke plasma e ntlafalitsoeng ea mouoane oa lik'hemik'hale (PECVD).
Ts'ebetso ea deposition e hloka ho fetoloa ho latela lits'ebetso tse fapaneng tsa tlhahiso ea TSV. Bakeng sa ts'ebetso e ka pele ea lesoba, ts'ebetso ea ho beha mocheso o phahameng o ka sebelisoa ho ntlafatsa boleng ba lera la oxide.
Tloaelo e tloaelehileng ea mocheso o phahameng oa mocheso o ka thehoa holim'a tetraethyl orthosilicate (TEOS) e kopantsoeng le mokhoa oa ho futhumatsa oxidation e le hore ho thehoe lera le ts'oanang la boleng bo phahameng ba SiO2. Bakeng sa ts'ebetso e bohareng ea lesoba le ho khutlela morao, kaha ts'ebetso ea BEOL e se e phethiloe nakong ea deposition, mokhoa oa mocheso o tlase oa hlokahala ho netefatsa hore e tsamaellana le lisebelisoa tsa BEOL.
Tlas'a boemo bona, mocheso oa deposition o lokela ho lekanyetsoa ho 450 °, ho kenyelletsa le tšebeliso ea PECVD ho kenya SiO2 kapa SiNx e le lera le sireletsang.
Mokhoa o mong o tloaelehileng ke ho sebelisa atomic layer deposition (ALD) ho kenya Al2O3 ho fumana lesela le letšo-letšo la insulating.
3. Ts'ebetso ea ho tlatsa tšepe
Ts'ebetso ea ho tlatsa TSV e etsoa hang ka mor'a ts'ebetso ea liner deposition, e leng theknoloji e 'ngoe ea bohlokoa e khethollang boleng ba TSV.
Lisebelisoa tse ka tlatsoang li kenyelletsa polysilicon ea doped, tungsten, carbon nanotubes, joalo-joalo ho itšetlehile ka mokhoa o sebelisoang, empa ntho e tloaelehileng ka ho fetisisa e ntse e le koporo ea electroplated, hobane ts'ebetso ea eona e hōlile 'me motlakase oa eona oa motlakase le mocheso o batla o phahame.
Ho ea ka phapano ea kabo ea sekhahla sa eona sa electroplating ka har'a lesoba, e ka aroloa haholo-holo ka mekhoa e sa tšoaneng, ea conformal, ea superconformal le ea tlase-up, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong.
Subconformal electroplating e ne e sebelisoa haholo qalong ea lipatlisiso tsa TSV. Joalokaha ho bontšitsoe Setšoantšong (a), li-ion tsa Cu tse fanoang ke electrolysis li tsepamisitsoe holimo, ha tlase e sa tlatsetsoa ka mokhoa o sa lekaneng, e leng se etsang hore tekanyo ea electroplating e ka holimo ho lesoba le holimo ho feta e ka tlaase ho holimo. Ka hona, karolo e ka holimo ea lesoba e tla koaloa esale pele pele e tlatsoa ka ho feletseng, 'me ho tla thehoa sekheo se seholo ka hare.
Setšoantšo sa schematic le foto ea mokhoa oa conformal electroplating li bontšoa ho Setšoantšo (b). Ka ho etsa bonnete ba hore junifomo tlatsetso ea Cu ions, sekhahla electroplating sebakeng se seng le se seng ka har'a lesoba ha e le hantle se tšoana, kahoo ho tla sala seam feela ka hare, 'me molumo o se nang letho o monyenyane haholo ho feta oa mokhoa oa subconformal electroplating, kahoo e sebelisoa haholo.
E le ho tsoela pele ho finyella phello e se nang letho ea ho tlatsa, ho ile ha etsoa tlhahiso ea mokhoa oa superconformal electroplating ho ntlafatsa mokhoa oa conformal electroplating. Joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong (c), ka ho laola phepelo ea li-Cu ions, tekanyo ea ho tlatsa ka tlaase e phahame hanyenyane ho feta ea libakeng tse ling, ka tsela eo e ntlafatsa mohato oa mohato oa tekanyo ea ho tlatsa ho tloha tlase ho ea holimo ho felisa ka ho feletseng seam se setseng. ka mokhoa oa conformal electroplating, e le ho finyella ho tlatsa tšepe ea koporo e se nang letho ka ho feletseng.
Mokhoa oa electroplating o ka tlase o ka nkoa e le mokhoa o khethehileng oa mokhoa o holimo-limo. Tabeng ena, tekanyo ea electroplating ntle le tlase e hatelloa ho ea ho zero, 'me feela electroplating e etsoa butle-butle ho tloha tlase ho ea holimo. Ho phaella molemong oa mahala oa mokhoa oa conformal electroplating, mokhoa ona o ka boela oa fokotsa ka katleho nako e akaretsang ea electroplating, kahoo e ithutoa haholo lilemong tsa morao tjena.
4. Theknoloji ea ts'ebetso ea RDL
Tshebetso ea RDL ke thekenoloji ea bohlokoa ea motheo ts'ebetsong ea ho paka ka mahlakore a mararo. Ka ts'ebetso ena, likhokahano tsa tšepe li ka etsoa mahlakoreng ka bobeli a substrate ho fihlela sepheo sa kabo ea boema-kepe kapa khokahano lipakeng tsa liphutheloana. Ka hona, ts'ebetso ea RDL e sebelisoa haholo ho li-fan-in-fan-out kapa li-system tsa 2.5D/3D tsa ho paka.
Ts'ebetsong ea ho aha lisebelisoa tse nang le mahlakore a mararo, mokhoa oa RDL o atisa ho sebelisoa ho hokahanya TSV ho hlokomela mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa likarolo tse tharo.
Hona joale ho na le mekhoa e 'meli ea mantlha ea RDL. Ea pele e thehiloe holim'a li-polymer tsa photosensitive 'me li kopantsoe le mekhoa ea koporo ea electroplating le etching; e 'ngoe e kenngoa ts'ebetsong ka ho sebelisa ts'ebetso ea Cu Damaseka e kopantsoeng le PECVD le ts'ebetso ea lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale (CMP).
Lintlha tse latelang li tla hlahisa litsela tse tloaelehileng tsa li-RDL tsena tse peli ka ho latellana.
Ts'ebetso ea RDL e thehiloeng ho polymer ea lifoto e bonts'oa setšoantšong se kaholimo.
Ntlha ea pele, lera la sekhomaretsi sa PI kapa sa BCB se koahetsoe ka holim'a sekoti ka ho potoloha, 'me ka mor'a ho futhumatsa le ho folisa, mokhoa oa photolithography o sebelisoa ho bula masoba sebakeng se lakatsehang, ebe etching e etsoa. Ka mor'a moo, ka mor'a ho tlosa photoresist, Ti le Cu ba hlajoa holim'a sephaphatha ka mokhoa oa ho beha mouoane oa 'mele (PVD) e le mokoallo oa mokoallo le lera la peo, ka ho latellana. Ka mor'a moo, karolo ea pele ea RDL e etsoa holim'a Ti / Cu e pepesitsoeng ka ho kopanya photolithography le electroplating Cu mekhoa, ebe photoresist e tlosoa 'me Ti le Cu e feteletseng e tlosoa. Pheta mehato e ka holimo ho theha sebopeho sa RDL sa multilayer. Mokhoa ona hajoale o sebelisoa haholo indastering.
Mokhoa o mong oa ho etsa RDL o ipapisitse le ts'ebetso ea Cu Damaseka, e kopanyang lits'ebetso tsa PECVD le CMP.
Phapang pakeng tsa mokhoa ona le ts'ebetso ea RDL e thehiloeng ho polymer ea photosensitive ke hore mohato oa pele oa ho etsa lera le leng le le leng, PECVD e sebelisetsoa ho kenya SiO2 kapa Si3N4 e le lera la insulating, ebe fensetere e thehoa holim'a lera le sireletsang ka photolithography le. reactive ion etching, le mokoallo oa Ti/Cu/sealo sa peo le koporo ea conductor li hlatsuoa ka ho latellana, ebe lera la conductor le tšesaane ho fihlela botenya bo hlokahalang ka Ts'ebetso ea CMP, ke hore, ho thehoa lera la RDL kapa ka lesoba.
Setšoantšo se latelang ke sets'oants'o sa moralo le foto ea karolo e kaholimo ea RDL e nang le mefuta e mengata e hahiloeng ho latela ts'ebetso ea Cu Damaseka. Ho ka hlokomeloa hore TSV e qala ho hokahana le lera la V01, ebe e phutheloa ho tloha tlase ho ea holimo ka tatellano ea RDL1, lera la V12, le RDL2.
Karolo e 'ngoe le e' ngoe ea RDL kapa ka-hole layer e etsoa ka tatellano ho latela mokhoa o ka holimo.Kaha ts'ebetso ea RDL e hloka ts'ebeliso ea ts'ebetso ea CMP, theko ea eona ea tlhahiso e phahame ho feta ea ts'ebetso ea RDL e thehiloeng ho polymer ea photosensitive, kahoo ts'ebeliso ea eona e batla e le tlaase.
5. Theknoloji ea ts'ebetso ea IPD
Bakeng sa ho etsa lisebelisoa tse nang le mahlakore a mararo, ho phaella ho kopanngoeng ka ho toba holim'a chip ho MMIC, ts'ebetso ea IPD e fana ka tsela e 'ngoe e tenyetsehang haholoanyane.
Lisebelisoa tse kopaneng tsa li-passive, tse tsejoang hape e le ts'ebetso ea IPD, li kopanya motsoako ofe kapa ofe oa lisebelisoa tse sa sebetseng ho kenyelletsa li-inductors tsa on-chip, li-capacitor, li-resistors, li-converter tsa balun, joalo-joalo ka substrate e arohaneng ho theha laeborari ea sesebelisoa sa passive ka mokhoa oa boto ea phetisetso e ka khonang ho bitsoa ka mokhoa o bonolo ho latela litlhoko tsa moralo.
Kaha ts'ebetsong ea IPD, lisebelisoa tse sa sebetseng li etsoa 'me li kopantsoe ka ho toba holim'a boto ea phetisetso, mokhoa oa eona oa ho phalla o bonolo ebile o theko e tlaase ho feta ho kopanya li-IC,' me o ka hlahisoa ka bongata esale pele e le laebrari ea lisebelisoa tse sa sebetseng.
Bakeng sa tlhahiso ea lisebelisoa tsa TSV tse nang le mahlakore a mararo, IPD e ka khona ho fokotsa litšenyehelo tsa mekhoa ea ho paka ka mahlakore a mararo ho kenyeletsa TSV le RDL.
Ntle le melemo ea litšenyehelo, molemo o mong oa IPD ke ho feto-fetoha ha maemo ho phahameng. E 'ngoe ea ho feto-fetoha ha IPD e bonahala ka mekhoa e fapaneng ea ho kopanya, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong se ka tlase. Ntle le mekhoa e 'meli ea mantlha ea ho kopanya IPD ka kotloloho ho substrate ea sephutheloana ka mokhoa oa flip-chip joalo ka ha ho bonts'itsoe Setšoantšong (a) kapa ts'ebetso ea bonding joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo (b), karolo e 'ngoe ea IPD e ka kopanngoa holim'a sekhahla se le seng. ea IPD joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Lipalo (c)-(e) ho fihlela mefuta e mengata e fapaneng ea motsoako oa lisebelisoa tse sa sebetseng.
Ka nako e ts'oanang, joalo ka ha ho bonts'itsoe Setšoantšong (f), IPD e ka boela ea sebelisoa e le boto ea adapter ho pata ka ho toba chip e kopantsoeng ho eona ho haha ka ho toba tsamaiso e phahameng ea ho paka.
Ha o sebelisa IPD ho aha lisebelisoa tse nang le mahlakore a mararo, ts'ebetso ea TSV le ts'ebetso ea RDL le tsona li ka sebelisoa. Phallo ea ts'ebetso ha e le hantle e tšoana le mokhoa o boletsoeng ka holimo oa ho kopanya li-chip, 'me o ke ke oa phetoa; phapang ke hore kaha ntho ea ho kopanya e fetotsoe ho tloha ho chip ho ea ho adapter board, ha ho hlokahale ho nahana ka phello ea ts'ebetso ea ho paka tse tharo sebakeng se sebetsang le lera la ho kopanya. Sena se lebisa ho phetoho e 'ngoe ea bohlokoa ea IPD: mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa substrate e ka khethoa ka mokhoa o bonolo ho latela litlhoko tsa moralo oa lisebelisoa tse sa sebetseng.
Lisebelisoa tsa substrate tse fumanehang bakeng sa IPD ha se feela lisebelisoa tse tloaelehileng tsa semiconductor substrate tse kang Si le GaN, empa hape le li-ceramics tsa Al2O3, li-ceramics tse nang le mocheso o tlaase / mocheso o phahameng oa mocheso, likhalase tsa khalase, joalo-joalo. lisebelisoa tse kopantsoeng ke IPD.
Ka mohlala, sebopeho sa li-inductor tse tharo-dimensional passive inductor se kopantsoeng ke IPD se ka sebelisa substrate ea khalase ho ntlafatsa ka katleho tshebetso ea inductor. Ho fapana le mohopolo oa TSV, likoti tse entsoeng holim'a khalase ea khalase li boetse li bitsoa ka-glass vias (TGV). Setšoantšo sa inductor ea mahlakore a mararo se entsoeng ho latela mekhoa ea IPD le TGV se bontšoa setšoantšong se ka tlase. Kaha resistivity ea substrate ea khalase e phahame haholo ho feta ea lisebelisoa tse tloaelehileng tsa semiconductor tse kang Si, inductor ea TGV e nang le mahlakore a mararo e na le thepa e ntle ea ho pata, 'me tahlehelo ea ho kenya e bakoang ke phello ea parasitic ea substrate ka maqhubu a phahameng e nyenyane haholo ho feta ea e tloaelehileng ea TSV-dimensional inductor.
Ka lehlakoreng le leng, li-capacitor tsa tšepe-insulator-metal (MIM) li ka boela tsa etsoa holim'a khalase ea IPD ka mokhoa o mosesaane oa ho beha filimi, 'me o hokahane le inductor ea mahlakore a mararo a TGV ho etsa sebopeho sa sefa se nang le mahlakore a mararo. Ka hona, ts'ebetso ea IPD e na le monyetla o pharaletseng oa ts'ebeliso bakeng sa nts'etsopele ea lisebelisoa tse ncha tsa mahlakore a mararo.
Nako ea poso: Nov-12-2024