1. Selelekela
Mokhoa oa ho kopanya lintho (lisebelisoa tse tala) holim'a lisebelisoa tsa substrate ka mekhoa ea 'mele kapa ea lik'hemik'hale e bitsoa kholo ea filimi e tšesaane.
Ho ea ka melao-motheo e fapaneng ea ts'ebetso, sebaka se kopantsoeng sa filimi se tšesaane se ka aroloa ka:
-Ho beoa ha Mouoane 'meleng (PVD);
-Kemiso ea Mouoane oa Lik'hemik'hale (CVD);
-Katoloso.
2. Ts'ebetso ea Kholiso ea Filimi e Thin
2.1 Ho beha mouoane oa 'mele le mokhoa oa ho fafatsa
The physical vapor deposition process (PVD) e bolela ts'ebeliso ea mekhoa ea 'mele joalo ka vacuum evaporation, sputtering, plasma coating le molecular beam epitaxy ho etsa filimi e tšesaane holim'a sephaphatha.
Indastering ea VLSI, theknoloji e sebelisoang ka ho fetisisa ea PVD ke sputtering, e sebelisoang haholo-holo bakeng sa li-electrode le likhokahano tsa tšepe tsa lipotoloho tse kopantsoeng. Sputtering ke ts'ebetso eo ho eona likhase tse sa tloaelehang [tse kang argon (Ar)] li kenngoa ka ion (joaloka Ar +) tlas'a ts'ebetso ea lebala la motlakase le ka ntle tlas'a maemo a phahameng a vacuum, 'me li hlasela mohloli oa thepa tlas'a tikoloho e phahameng ea motlakase, ho kokota liathomo kapa limolek'hule tsa thepa e shebiloeng, ebe e fihla ka holim'a sephaphatha ho etsa filimi e tšesaane ka mor'a ts'ebetso ea sefofane e sa thulang. Ar e na le lisebelisoa tse tsitsitseng tsa lik'hemik'hale, 'me li-ion tsa eona li ke ke tsa itšoara ka lik'hemik'hale ka thepa e reretsoeng le filimi. Ha li-chips tsa potoloho tse kopaneng li kena mehleng ea 0.13μm ea koporo ea khokahanyo, lera la lisebelisoa tsa koporo le sebelisa filimi ea titanium nitride (TiN) kapa tantalum nitride (TaN). Tlhokahalo ea thekenoloji ea indasteri e khothalelitse lipatlisiso le nts'etsopele ea theknoloji ea sputtering ea lik'hemik'hale, ke hore, ka phapusing ea sputtering, ntle le Ar, ho boetse ho na le naetrojene ea khase e sebetsang (N2), e le hore Ti kapa Ta. thepa e shebiloeng Ti kapa Ta e sebetsana le N2 ho hlahisa filimi e hlokahalang ea TiN kapa TaN.
Ho na le mekhoa e meraro e sebelisoang hangata ea ho sputtering, e leng DC sputtering, RF sputtering le magnetron sputtering. Ha ho kopanngoa ha lipotoloho tse kopantsoeng ho ntse ho eketseha, palo ea lihlopha tsa lisebelisoa tse ngata tsa tšepe li ntse li eketseha, 'me tšebeliso ea theknoloji ea PVD e ntse e eketseha le ho feta. Lisebelisoa tsa PVD li kenyelletsa Al-Si, Al-Cu, Al-Si-Cu, Ti, Ta, Co, TiN, TaN, Ni, WSi2, joalo-joalo.
PVD le lits'ebetso tsa sputtering hangata li phethoa ka phaposing e tiisitsoeng haholo ea karabelo e nang le degree ea vacuum ea 1 × 10-7 ho 9 × 10-9 Torr, e ka netefatsang bohloeki ba khase nakong ea karabelo; ka nako e ts'oanang, motlakase o phahameng oa kantle o hlokahalang ho ionize khase e sa tloaelehang ho hlahisa matla a phahameng a lekaneng ho hlasela sepheo. Mekhahlelo e ka sehloohong ea ho hlahloba PVD le mekhoa ea ho sputtering e kenyelletsa palo ea lerōle, hammoho le boleng ba ho hanyetsa, ho tšoana, botenya ba ho bonahatsa le khatello ea maikutlo ea filimi e entsoeng.
2.2 Kemiso ea Mouoane oa Lik'hemik'hale le Mokhoa oa ho Sputtering
Chemical vapor deposition (CVD) e bua ka theknoloji ea ts'ebetso eo ho eona mefuta e fapaneng ea likhase tse nang le likhatello tse fapaneng tse fapaneng li sebetsanang le lik'hemik'hale ka mocheso o itseng le khatello, 'me lintho tse tiileng tse hlahisoang li beoa holim'a thepa ea substrate ho fumana tse tšesaane tse lakatsehang. filimi. Ts'ebetsong ea setso e kopaneng ea tlhahiso ea potoloho, lisebelisoa tsa filimi tse tšesaane tse fumanoeng hangata ke metsoako e kang li-oxides, nitrides, carbides, kapa lisebelisoa tse kang polycrystalline silicon le amorphous silicon. Khōlo e khethehileng ea epitaxial, e sebelisoang hangata ka mor'a node ea 45nm, e kang mohloli le drain SiGe kapa Si selective epitaxial growth, hape ke theknoloji ea CVD.
Theknoloji ena e ka tsoela pele ho etsa thepa ea kristale e le 'ngoe ea mofuta o le mong kapa e tšoanang le lesela la pele holim'a karolo e le' ngoe ea kristale ea silicon kapa lisebelisoa tse ling tse haufi le lesela la pele. CVD e sebelisoa haholo khōlong ea lifilimi tsa dielectric tse sireletsang (tse kang SiO2, Si3N4 le SiON, joalo-joalo) le lifilimi tsa tšepe (tse kang tungsten, joalo-joalo).
Ka kakaretso, ho ea ka sehlopha sa khatello, CVD e ka aroloa ka khatello ea sepakapaka ea lik'hemik'hale tsa mouoane (APCVD), khatello ea lik'hemik'hale tsa lik'hemik'hale (SAPCVD) le khatello e tlaase ea lik'hemik'hale tsa mouoane (LPCVD).
Ho latela maemo a mocheso, CVD e ka aroloa ka mocheso o phahameng / mocheso o tlase oa oxide filimi ea mouoane oa lik'hemik'hale (HTO / LTO CVD) le ho kenngoa ha mouoane oa lik'hemik'hale ka potlako (Rapid Thermal CVD, RTCVD);
Ho ea ka mohloli oa karabelo, CVD e ka aroloa ka CVD-based CVD, polyester-based CVD (TEOS-based CVD) le metal organic chemical vapor deposition (MOCVD);
Ho latela karohano ea matla, CVD e ka aroloa ka mocheso oa mouoane oa lik'hemik'hale (Thermal CVD), plasma e ntlafalitsoeng ea mouoane oa lik'hemik'hale (Plasma Enhanced CVD, PECVD) le deposition e phahameng ea plasma chemical vapor deposition (High Density Plasma CVD, HDPCVD). Haufinyane tjena, ho ntlafalitsoe kemiso ea mouoane oa lik'hemik'hale (Flowable CVD, FCVD) e nang le bokhoni bo botle ba ho tlatsa likheo.
Lifilimi tse fapaneng tse hōlileng ka CVD li na le thepa e fapaneng (e kang lik'hemik'hale, dielectric constant, tension, stress and breakdown voltage) 'me li ka sebelisoa ka thoko ho ea ka litlhoko tse fapaneng tsa ts'ebetso (tse kang mocheso, tšireletso ea mehato, litlhoko tsa ho tlatsa, joalo-joalo).
2.3 Mokhoa oa ho beha lera la athomo
Atomic layer deposition (ALD) e bolela ho beoa ha lera la liathomo ka lera holim'a thepa ea substrate ka ho holisa lera le le leng la filimi ea athomo ka lera. ALD e tloaelehileng e sebelisa mokhoa oa ho kenya li-precursors tsa gaseous ka har'a mochini oa motlakase ka mokhoa o fapaneng oa pulsed.
Ka mohlala, pele, selelekela sa karabelo ea 1 se kenngoa ka har'a substrate, 'me ka mor'a hore ho sebelisoe lik'hemik'hale, ho thehoa lera le le leng la athomo holim'a substrate; joale selelekela sa 1 se setseng holim'a substrate 'me ka kamoreng ea karabelo se phunyeletsoa ka pompo ea moea; joale karabelo precursor 2 hlahiswa ka holim'a substrate, 'me lik'hemik'hale itšoara joang le precursor 1 adsorbed holim'a substrate holim'a ho hlahisa tse tsamaellanang tšesaane filimi lintho tse bonahalang le e tsamaellanang by-lihlahisoa holim'a substrate holim'a; ha selelekela sa 1 se arabela ka ho feletseng, karabelo e tla fela ka bo eona, e leng tšobotsi e ikemetseng ea ALD, ebe li-reactants tse setseng le lihlahisoa li ntšoa ho itokisetsa mohato o latelang oa kgolo; ka ho pheta-pheta ts'ebetso e ka holimo e sa khaotse, ho behoa ha thepa e nyenyane ea filimi e hōlileng ka lera ka liathomo tse le 'ngoe ho ka finyelloa.
Ka bobeli ALD le CVD ke litsela tsa ho hlahisa mohloli oa lik'hemik'hale tsa khase ho itšoara ka lik'hemik'hale holim'a substrate, empa phapang ke hore mohloli oa khase ea CVD ha o na tšobotsi ea ho itšeha ho itšehla thajana. Ho ka bonoa hore senotlolo sa ho nts'etsapele theknoloji ea ALD ke ho fumana li-precursors tse nang le thepa ea ho ikemela.
2.4 Mokhoa oa Epitaxial
Epitaxial process e bua ka mokhoa oa ho holisa lera le le leng la kristale le laetsoeng ka botlalo holim'a substrate. Ka kakaretso, ts'ebetso ea epitaxial ke ho holisa lera la kristale le nang le sebopeho se ts'oanang sa lattice joalo ka substrate ea mantlha holim'a substrate e le 'ngoe ea kristale. Epitaxial process e sebelisoa haholo tlhahisong ea semiconductor, joalo ka li-wafers tsa epitaxial silicon indastering e kopaneng ea potoloho, mohloli o kentsoeng le ho hula kholo ea epitaxial ea li-transistors tsa MOS, kholo ea epitaxial ho li-substrates tsa LED, jj.
Ho ea ka mekhahlelo e fapaneng ea mohloli oa kholo, mekhoa ea ho hōla ha epitaxial e ka aroloa ka epitaxy e tiileng ea mohato, epitaxy ea mokelikeli, le epitaxy ea mouoane. Ha ho etsoa potoloho e kopanetsoeng, mekhoa e tloaelehileng ea epitaxial ke epitaxy e tiileng ea mohato le mouoane oa epitaxy.
Solid phase epitaxy: e bua ka kholo ea lera le le leng la kristale holim'a substrate e sebelisang mohloli o tiileng. Ka mohlala, ho kenngoa ha mocheso ka mor'a ho kenngoa ha ion ha e le hantle ke mokhoa o tiileng oa epitaxy. Nakong ea ho kenngoa ha ion, liathomo tsa silicon tsa sephaphatha sa silicon li hlaseloa ke li-ion tse kenngoeng ka matla a mangata, li siea maemo a tsona a pele a li-lattice 'me li fetoha amorphous, li etsa lera la silicon ea amorphous. Ka mor'a ho kenngoa ha mocheso o phahameng oa mocheso, liathomo tsa amorphous li khutlela moo li leng teng 'me li lula li tsitsitse le chebahalo ea kristale ea athomo ka hare ho substrate.
Mekhoa ea ho hōla ea vapor phase epitaxy e kenyelletsa lik'hemik'hale tsa mouoane oa phase ea epitaxy, molecular beam epitaxy, atomic layer epitaxy, joalo-joalo Ka tlhahiso e kopanetsoeng ea potoloho, epitaxy ea mouoane oa lik'hemik'hale ke eona e sebelisoang ka ho fetisisa. Molao-motheo oa epitaxy oa mouoane oa lik'hemik'hale o tšoana hantle le oa ho beha mouoane oa lik'hemik'hale. Ka bobeli ke mekhoa e kenyang lifilimi tse tšesaane ka ho sebetsana le lik'hemik'hale holim'a li-wafers ka mor'a ho kopanya khase.
Phapang ke hore hobane epitaxy ea mouoane oa lik'hemik'hale e hōlisa lera le le leng la kristale, e na le litlhoko tse phahameng bakeng sa lintho tse sa hloekang ka har'a thepa le bohloeki ba holim'a sekoti. Ts'ebetso ea pele ea mouoane oa lik'hemik'hale epitaxial silicon e hloka ho etsoa tlas'a maemo a phahameng a mocheso (o fetang 1000 ° C). Ka ntlafatso ea lisebelisoa tsa ts'ebetso, haholo-holo ho amoheloa ha thekenoloji ea kamore ea phapanyetsano ea vacuum, bohloeki ba sekoti sa lisebelisoa le bokaholimo ba sephaphatha sa silicon bo ntlafalitsoe haholo, 'me silicon epitaxy e ka etsoa ka mocheso o tlase (600-700 °). C). Mokhoa oa epitaxial silicon wafer ke ho holisa silicon e le 'ngoe ea kristale holim'a sephaphatha sa silicon.
Ha ho bapisoa le silicon substrate ea mantlha, lera la silicon la epitaxial le na le bohloeki bo phahameng le bofokoli bo fokolang, ka hona, e ntlafatsa chai ea tlhahiso ea semiconductor. Ntle le moo, botenya ba kholo le khatello ea li-doping tsa lera la silicon la epitaxial le hōlileng holim'a lesela la silicon le ka etsoa ka mokhoa o bonolo, e leng se tlisang ho feto-fetoha ha moralo oa sesebelisoa, joalo ka ho fokotsa khanyetso ea substrate le ho ntlafatsa ho itšehla thajana. Ts'ebetso ea epitaxial e kenelletseng ea mohloli ke theknoloji e sebelisoang haholo ho node ea theknoloji ea logic e tsoetseng pele.
E bua ka ts'ebetso ea silicon e ntseng e hola ea germanium e ntseng e hola ka mokhoa o fetisisang kapa silicon e mohloling le libakeng tsa metsi tsa li-transistors tsa MOS. Melemo e ka sehloohong ea ho hlahisa mokhoa o kentsoeng oa epitaxial oa mohloli o kentsoeng o kenyelletsa: ho hōlisa lesela la pseudocrystalline le nang le khatello ea kelello ka lebaka la ho ikamahanya le maemo a marang-rang, ho ntlafatsa ho tsamaea ha mochine oa mochine; in-situ doping ea mohloli le drain e ka fokotsa khanyetso ea likokoana-hloko ea mateano a metsi a mohloli le ho fokotsa likoli tsa ho kenngoa ha ion ea matla a phahameng.
3. thepa ea ho hōla filimi e tšesaane
3.1 Thepa ea mouoane oa vacuum
Vacuum evaporation ke mokhoa oa ho roala o futhumatsang lisebelisoa tse tiileng ka phaposing ea vacuum ho etsa hore li fetohe mouoane, li fetohe mouoane kapa li theohele tlas'a maemo a tlase, ebe li kokoana le ho beha holim'a thepa ea substrate mocheso o itseng.
Hangata e na le likarolo tse tharo, e leng vacuum system, evaporation system le sistimi ea ho futhumatsa. Sisteme ea vacuum e na le liphaephe tsa vacuum le lipompo tsa vacuum, 'me mosebetsi oa eona o ka sehloohong ke ho fana ka tikoloho ea vacuum e tšoanelehang bakeng sa mouoane. Tsamaiso ea mouoane e na le tafole ea mouoane, karolo ea ho futhumatsa le karolo ea tekanyo ea mocheso.
Lintho tse reretsoeng ho fetoha mouoane (joaloka Ag, Al, joalo-joalo) li behiloe tafoleng ea mouoane; karolo ea ho lekanya mocheso le mocheso ke mokhoa o koetsoeng oa loop o sebelisoang ho laola mocheso oa mouoane ho etsa bonnete ba hore moea o fetoha mouoane. Sistimi ea ho futhumatsa e na le sethala sa wafer le karolo ea ho futhumatsa. Sethala sa li-wafer se sebelisetsoa ho beha substrate eo filimi e tšesaane e lokelang ho fetoloa mouoane ho eona, 'me karolo ea ho futhumatsa e sebelisetsoa ho lemoha mocheso oa substrate le taolo ea maikutlo a mocheso.
Tikoloho ea vacuum ke boemo ba bohlokoa haholo ts'ebetsong ea mouoane oa vacuum, e amanang le sekhahla sa mouoane le boleng ba filimi. Haeba tekanyo ea vacuum e sa finyelle litlhoko, liathomo kapa limolek'hule tse nang le mouoane li tla thulana khafetsa le limolek'hule tsa khase tse setseng, ho etsa hore tsela ea bona e sa lefelloeng e be nyenyane, 'me liathomo kapa limolek'hule li tla hasana haholo, kahoo li fetole tsela ea ho tsamaea le ho fokotsa filimi. sekhahla sa sebopeho.
Ho phaella moo, ka lebaka la ho ba teng ha limolek'hule tsa khase e sa hloekang e setseng, filimi e behiloeng e silafalitsoe ka ho teba ebile e na le boleng bo bobe, haholo-holo ha sekhahla sa khatello ea phaposi se sa finyelle maemo 'me ho na le ho lutla, moea o tla kena ka kamoreng ea vacuum. , e tla ba le tšusumetso e tebileng ho boleng ba filimi.
Litšobotsi tsa sebopeho sa lisebelisoa tsa mouoane oa vacuum li etsa qeto ea hore ho tšoana ha seaparo ho li-substrates tse kholo ho fokola. E le ho ntlafatsa ho ts'oana ha eona, mokhoa oa ho eketsa sebaka sa mohloli-substrate le ho potoloha substrate ka kakaretso e amoheloa, empa ho eketsa sebaka sa mohloli-substrate ho tla tela sekhahla sa kholo le bohloeki ba filimi. Ka nako e ts'oanang, ka lebaka la ho eketseha ha sebaka sa vacuum, tekanyo ea tšebeliso ea thepa e mouoane e fokotsehile.
3.2 DC lisebelisoa tsa ho beha mouoane oa 'mele
Direct current physical vapor deposition (DCPVD) e boetse e tsejoa e le cathode sputtering kapa vacuum DC sputtering ea mekhahlelo e 'meli. Lintho tse shebiloeng tsa vacuum DC sputtering li sebelisoa e le cathode mme substrate e sebelisoa e le anode. Vacuum sputtering ke ho theha plasma ka ionizing khase ea ts'ebetso.
Likaroloana tse qosoang ka plasma li potlakisoa tšimong ea motlakase ho fumana matla a itseng. Likaroloana tse nang le matla a lekaneng li hlasela bokaholimo ba lintho tse shebiloeng, e le hore liathomo tse shebiloeng li phatlohe; liathomo tse fahlaneng tse nang le matla a itseng a kinetic li ea karolong e ka tlaase ho ea ho etsa filimi e tšesaane holim'a karoloana. Khase e sebelisoang bakeng sa ho fafatsa hangata ke khase e sa tloaelehang, e kang argon (Ar), kahoo filimi e entsoeng ka ho sputtering e ke ke ea silafatsoa; ho feta moo, radius ea athomo ea argon e loketse ho sputtering.
Boholo ba likaroloana tse fafatsang bo tlameha ho ba haufi le boholo ba liathomo tse reretsoeng ho hasoa. Haeba likaroloana li le khōlō haholo kapa li le nyenyane haholo, sputtering e atlehang e ke ke ea thehoa. Ho phaella tabeng ea boholo ba athomo, boholo ba athomo bo tla ama boleng ba sputtering. Haeba mohloli oa sputtering particle o le bobebe haholo, liathomo tse shebiloeng li ke ke tsa hasoa; haeba likaroloana tsa sputtering li le boima haholo, sepheo se tla "kobeha" 'me sepheo se ke ke sa hlajoa.
Thepa e reretsoeng ho sebelisoa ho DCPVD e tlameha ho ba conductor. Lebaka ke hore ha li-ion tsa argon nakong ea khase li hlasela thepa e lebisitsoeng, li tla kopana hape le li-elektronike holim'a thepa e lebisitsoeng. Ha thepa e shebiloeng e le conductor joalo ka tšepe, lielektrone tse jeoang ke recombination ena li tlatsitsoe habonolo ke phepelo ea matla le lielektrone tsa mahala likarolong tse ling tsa thepa e shebiloeng ka ho tsamaisa motlakase, e le hore bokaholimo ba thepa e shebiloeng e le kaofela o sala a qosoa hampe 'me sputtering e bolokoa.
Ho fapana le hoo, haeba thepa e lebisitsoeng e le insulator, ka mor'a hore lielektrone tse holim'a thepa e reretsoeng li kopane hape, li-elektronike tse sa lefelloeng likarolong tse ling tsa thepa e reretsoeng li ke ke tsa tlatsoa ka ho khanna motlakase, esita le litefiso tse ntle li tla bokella bokaholimo ba thepa e shebiloeng, e etsa hore bokhoni ba thepa e shebiloeng bo tsohe, 'me tefiso e mpe ea thepa e shebiloeng e fokotsehe ho fihlela e nyamela, e qetellang e lebisa ho felisoeng ha sputtering.
Ka hona, e le ho etsa lisebelisoa tse sireletsang metsi le tsona li ka sebelisoa bakeng sa sputtering, hoa hlokahala ho fumana mokhoa o mong oa sputtering. Radio frequency sputtering ke mokhoa oa ho sputtering o loketseng sepheo sa conductive le seo e seng sa conductive.
Phoso e 'ngoe ea DCPVD ke hore motlakase o tukang o phahame mme bombardment ea electron holim'a substrate e matla. Tsela e atlehang ea ho rarolla bothata bona ke ho sebelisa magnetron sputtering, kahoo magnetron sputtering e hlile e le ea bohlokoa bo sebetsang tšimong ea lipotoloho tse kopantsoeng.
3.3 RF Physical Vapor Deposition Equipment
Radio frequency physical vapor deposition (RFPVD) e sebelisa matla a maqhubu a seea-le-moea e le mohloli oa ho hlasimolla 'me ke mokhoa oa PVD o loketseng mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa tšepe le tseo e seng tsa tšepe.
Maqhubu a tloaelehileng a phepelo ea matla a RF a sebelisoang ho RFPVD ke 13.56MHz, 20MHz, le 60MHz. Li-circuits tse ntle le tse mpe tsa phepelo ea motlakase oa RF li hlaha ka ho fapana. Ha sepheo sa PVD se ka potoloho e positive halofo, hobane shebiloeng holim'a ke ka bokhoni bo positive, dieleketerone tshebetso sepakapakeng tla phalla ho holim'a shebiloeng ho neutralize tefiso e ntle bokeletseng holim'a eona, esita le tsoela pele ho bokella dieleketerone, ho etsa hore bokaholimo ba eona bo be bobe; ha sepheo sa sputtering se le halofong ea potoloho e mpe, li-ion tse nepahetseng li tla leba moo ho lebeletsoeng 'me li fokotsehe ka mokhoa o itseng sebakeng seo ho shebiloeng ho sona.
Ntho ea bohlokoa ka ho fetesisa ke hore lebelo la ho sisinyeha ha lielektrone lebaleng la motlakase la RF le potlakile haholo ho feta la li-ion tse ntle, athe nako ea potoloho e ntle le e mpe e tšoana, ka hona kamora potoloho e felletseng, sebaka se shebiloeng se tla ba teng. “letlooa” le qosoa hampe. Ka hona, lipotolohong tse 'maloa tsa pele, tefiso e mpe ea sebaka se lebisitsoeng se bontša mokhoa o ntseng o eketseha; ka mor'a moo, sebaka se lebisitsoeng se fihla boemong bo tsitsitseng bo bobe; ka mor'a moo, hobane tefiso e mpe ea sepheo e na le phello e nyonyehang ho lielektrone, palo ea litefello tse ntle le tse mpe tse amoheloang ke electrode e lebisitsoeng e atisa ho leka-lekana, 'me sepheo se hlahisa tefiso e tsitsitseng e mpe.
Ho tloha ts'ebetsong e ka holimo, ho ka bonoa hore ts'ebetso ea ho thehoa ha motlakase o mobe ha e amane le thepa ea thepa e lebisitsoeng ka boeona, kahoo mokhoa oa RFPVD o ke ke oa rarolla feela bothata ba ho phatloha ha lipehelo tsa insulating, empa hape o lumellana hantle. ka lipehelo tse tloaelehileng tsa conductor tsa tšepe.
3.4 Sesebelisoa sa ho fafatsa ka Magnetron
Magnetron sputtering ke mokhoa oa PVD o eketsang makenete ka morao ho sepheo. Limakete tse ekelitsoeng le sistimi ea phepelo ea motlakase ea DC (kapa phepelo ea motlakase ea AC) li theha mohloli oa magnetron sputtering. Mohloli oa sputtering o sebelisetsoa ho theha sebaka se sebetsang sa motlakase ka phaposing, ho hapa le ho fokotsa motsamao oa lielektrone ka har'a plasma ka har'a phaposi, ho holisa tsela ea lielektrone, ka hona ho eketsa khatello ea plasma, 'me qetellong e fihlelle ho feta. deposition.
Ho phaella moo, hobane li-electrone tse ngata li tlameletsoe haufi le holim'a sepheo, ho phatloha ha bomo ea substrate ka li-electrone ho fokotseha, 'me mocheso oa substrate oa fokotseha. Ha ho bapisoa le thekenoloji ea DCPVD ea flat-plate, e 'ngoe ea likarolo tse hlakileng ka ho fetisisa tsa theknoloji ea magnetron vapor deposition ke hore motlakase oa ho ntša mollo o tlaase ebile o tsitsitse haholoanyane.
Ka lebaka la khatello ea eona e phahameng ea plasma le tlhahiso e kholoanyane ea sputtering, e ka fihlela katleho e ntle ea ho bea, taolo ea botenya ba boholo bo boholo, taolo e nepahetseng ea sebopeho le matla a tlase a ho tima. Ka hona, magnetron sputtering e boemong bo ka sehloohong filiming ea hona joale ea tšepe ea PVD. Mohloli o bonolo ka ho fetisisa oa magnetron sputtering source ke ho beha sehlopha sa limakenete ka morao ho sepheo se bataletseng (ka ntle ho tsamaiso ea vacuum) ho hlahisa matla a khoheli a bapileng le sebaka seo ho shebiloeng ho sona sebakeng sa lehae sebakeng seo ho shebiloeng ho sona.
Haeba makenete e sa feleng e behiloe, matla a eona a khoheli a batla a tsitsitse, e leng se bakang kabo e sa fetoheng ea matla a khoheli sebakeng se shebiloeng ka phaposing. Lisebelisoa feela libakeng tse khethehileng tsa sepheo li senyeha, tekanyo ea tšebeliso ea sepheo e tlaase, 'me ho tšoana ha filimi e lokiselitsoeng ho futsanehile.
Ho na le monyetla o itseng oa hore tšepe e phatlohileng kapa likaroloana tse ling tsa lintho tse bonahalang li tla khutlisetsoa sebakeng seo ho shebiloeng ho sona, ka tsela eo li kopane ka likaroloana ebe li etsa tšilafalo ea sekoli. Ka hona, mehloli ea khoebo ea magnetron sputtering hangata e sebelisa moralo o potolohang oa makenete ho ntlafatsa ho ts'oana ha filimi, sekhahla sa ts'ebeliso ea sepheo, le ho phatloha ho felletseng.
Ke habohlokoa ho leka-lekanya lintlha tsena tse tharo. Haeba tekanyo e sa sebetsanoe hantle, e ka fella ka ho tšoana hantle ha filimi ha e ntse e fokotsa haholo tekanyo ea tšebeliso ea sepheo (e khutsufatsa bophelo ba sepheo), kapa e hlōleha ho finyella sepheo se feletseng sa sputtering kapa corrosion e feletseng, e tla baka mathata a likaroloana nakong ea sputtering. tshebetso.
Ho thekenoloji ea magnetron PVD, hoa hlokahala ho nahana ka mochini o potolohang oa makenete, sebopeho sa sepheo, sistimi e pholisang e shebiloeng le mohloli oa magnetron sputtering, hammoho le tlhophiso ea ts'ebetso ea setsi se tsamaisang sephaphatha, joalo ka adsorption ea wafer le taolo ea mocheso. Ts'ebetsong ea PVD, mocheso oa sephaphatha o laoloa ho fumana sebopeho sa kristale se hlokahalang, boholo ba lijo-thollo le sebopeho, hammoho le botsitso ba ts'ebetso.
Kaha mocheso oa mocheso pakeng tsa mokokotlo oa sephaphatha le bokaholimo ba setsi o hloka khatello e itseng, hangata ka tatellano ea Torr e 'maloa,' me khatello ea ho sebetsa ea kamore hangata e le ka tatellano ea mTorr e 'maloa, khatello e ka morao. ea wafer e kholo haholo ho feta khatello e holim'a bokaholimo ba sephaphatha, kahoo ho hlokahala chuck ea mochini kapa chuck ea electrostatic ho beha le ho fokotsa sephaphatha.
The mechanical chuck e itšetlehile ka boima ba eona le moeli oa sephaphatha ho finyella mosebetsi ona. Le hoja e na le melemo ea sebopeho se bonolo le ho hloka kutlo ho thepa ea sephaphatha, phello ea bohale ea sephaphatha e totobetse, e sa lumellaneng le taolo e tiileng ea likaroloana. Ka hona, butle-butle e ile ea nkeloa sebaka ke "electrostatic chuck" ts'ebetsong ea tlhahiso ea IC.
Bakeng sa lits'ebetso tse sa tsotelleng mocheso ka ho khetheha, ho ka sebelisoa mokhoa o se nang adsorption, o se nang moeli oa ho kopana (ha ho phapang ea khatello lipakeng tsa bokaholimo bo kaholimo le bo tlase ba sephaphatha). Nakong ea ts'ebetso ea PVD, lesela la kamore le bokaholimo ba likarolo tse amanang le plasma li tla beoa le ho koaheloa. Ha botenya ba filimi bo kentsoeng bo feta moeli, filimi e tla phatloha ebe e ebola, e baka mathata a likaroloana.
Ka hona, phekolo ea holim'a likarolo tse kang lesela ke senotlolo sa ho atolosa moeli ona. Ho phatloha ha lehlabathe ka holim'a metsi le ho fafatsa ka aluminium ke mekhoa e 'meli e sebelisoang ka tloaelo, sepheo sa eona ke ho eketsa bokaholimo ba bokaholimo ho matlafatsa maqhama lipakeng tsa filimi le bokaholimo ba lesela.
3.5 Thepa ea Ionization Physical Vapor Deposition
Ka nts'etsopele e tsoelang pele ea theknoloji ea microelectronics, boholo ba likarolo bo ntse bo fokotseha. Kaha theknoloji ea PVD e ke ke ea laola tataiso ea ho beha likaroloana, bokhoni ba PVD ba ho kena ka masoba le likanale tse moqotetsane tse nang le likarolo tse phahameng li fokotsehile, ho etsa hore ts'ebeliso e atolositsoeng ea theknoloji ea setso ea PVD e phephetsoe le ho feta. Ts'ebetsong ea PVD, ha karolo ea karolo ea pore groove e ntse e eketseha, tšireletso e ka tlase e fokotseha, e etsa sebopeho se kang sa eaves sekhutlong se ka holimo, 'me se etsa tšireletso e fokolang ka ho fetisisa sekhutlong se ka tlaase.
Theknoloji ea ho beha mouoane oa ionized 'meleng e ile ea ntlafatsoa ho rarolla bothata bona. E qala ka plasmatize ea liathomo tsa tšepe tse phatlohileng ho tsoa ho sepheo ka litsela tse fapaneng, ebe e fetola matla a leeme a kentsoeng holim'a sephaphatha ho laola tataiso le matla a li-ion tsa tšepe ho fumana phallo e tsitsitseng ea ion ea tšepe ho lokisa filimi e tšesaane, ka hona e ntlafatsa. ho koaheloa ha tlase ho mehato ea karo-karolelano e phahameng ka likoti le likanale tse moqotetsane.
Ntho e tloaelehileng ea theknoloji ea ionized metal plasma ke ho eketsoa ha mohala oa maqhubu a seea-le-moea ka kamoreng. Nakong ea ts'ebetso, khatello ea ho sebetsa ea kamore e bolokiloe sebakeng se batlang se le holimo (ka makhetlo a 5 ho isa ho a 10 khatello e tloaelehileng ea ho sebetsa). Nakong ea PVD, coil ea maqhubu a seea-le-moea e sebelisoa ho hlahisa sebaka sa bobeli sa plasma, moo mahloriso a plasma a argon a eketsehang ka ho eketseha ha matla a maqhubu a seea-le-moea le khatello ea khase. Ha liathomo tsa tšepe tse phatlohileng ho tloha moo ho lebelloang teng li feta sebakeng sena, li sebelisana le argon plasma e matla haholo ho etsa li-ion tsa tšepe.
Ho sebelisa mohloli oa RF ho sejari sa liphaephe (joalo ka electrostatic chuck) ho ka eketsa leeme le lebe holim'a sekoti ho hohela li-ion tse ntle tsa tšepe tlase ho pore groove. Phallo ena ea ion ea tšepe e pharalletseng ho bokaholimo ba sephaphatha e ntlafatsa tšireletso e tlase ea likarolo tse phahameng tsa pores le likanale tse moqotetsane.
Leeme le lebe le sebelisitsoeng holim'a lesela le boetse le etsa hore li-ion li phatlohe holim'a sephaphatha (reverse sputtering), e fokolisang sebopeho sa pore groove molomong le ho fafatsa filimi e behiloeng ka tlase maboteng a mahlakoreng a likhutlong tsa pore. groove, ka tsela eo, ho matlafatsa tšireletso ea mehato likhutlong.
3.6 Khatello ea Atmospheric Chemical Vapor Deposition Equipment
Thepa ea Atmospheric pressure chemical vapor deposition (APCVD) e bolela sesebelisoa se fafatsang mohloli oa karabelo ea khase ka lebelo le sa feleng holim'a karolo e futhumetseng e tiileng tlasa tikoloho e nang le khatello e haufi le khatello ea sepakapaka, e etsang hore mohloli oa karabelo o sebetsane le lik'hemik'hale. sebaka sa substrate, 'me sehlahisoa sa karabelo se behiloe holim'a substrate ho etsa filimi e tšesaane.
Thepa ea APCVD ke sesebelisoa sa pele sa CVD mme se ntse se sebelisoa haholo tlhahisong ea indasteri le lipatlisiso tsa mahlale. Lisebelisoa tsa APCVD li ka sebelisoa ho lokisa lifilimi tse tšesaane tse kang silicon e le 'ngoe ea kristale, polycrystalline silicon, silicon dioxide, zinc oxide, titanium dioxide, khalase ea phosphosilicate, le khalase ea borophosphosilicate.
3.7 Thepa e tlase ea Khatello ea Lik'hemik'hale tsa Mouoane oa ho Deposition
Thepa e tlase ea khatello ea lik'hemik'hale ea mouoane (LPCVD) e bolela lisebelisoa tse sebelisang lisebelisoa tse tala tse nang le khase ho sebetsana le lik'hemik'hale holim'a karoloana e tiileng tlas'a mocheso (350-1100 ° C) le tikoloho e tlaase (10-100mTorr), le li-reactants li behiloe holim'a substrate ho etsa filimi e tšesaane. Thepa ea LPCVD e etsoa motheong oa APCVD ho ntlafatsa boleng ba lifilimi tse tšesaane, ho ntlafatsa ts'ebetso e ts'oanang ea likarolo tse kang botenya ba filimi le resistivity, le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.
Tšobotsi ea eona e ka sehloohong ke hore sebakeng se tlaase sa mocheso oa mocheso o tlaase, khase ea ts'ebetso e sebetsana le lik'hemik'hale holim'a karoloana ea sephaephe, 'me lihlahisoa tsa karabelo li kenngoa holim'a substrate ho etsa filimi e tšesaane. Thepa ea LPCVD e na le melemo ho lokiseng lifilimi tse tšesaane tsa boleng bo holimo 'me e ka sebelisoa ho lokisa lifilimi tse tšesaane tse kang silicon oxide, silicon nitride, polysilicon, silicon carbide, gallium nitride le graphene.
Ha ho bapisoa le APCVD, tikoloho ea khatello e tlase ea lisebelisoa tsa LPCVD e eketsa tsela e bolelang mahala le coefficient ea phallo ea khase ka phaposing ea karabelo.
Limolek'hule tsa khase le mojari oa khase ka kamoreng ea karabelo li ka ajoa ka nako e khuts'oane, ka hona, ho ntlafatsa haholo ho ts'oana ha botenya ba filimi, ho ts'oana le ho ts'oaroa ha filimi, 'me tšebeliso ea khase ea karabelo le eona e nyane. Ho phaella moo, tikoloho ea khatello e tlaase e boetse e potlakisa lebelo la phetisetso ea lintho tsa khase. Litšila le lihlahisoa tse tsoang ho substrate li ka ntšoa ka potlako sebakeng sa karabelo ka lera la moeli, 'me khase ea karabelo e feta kapele moeling ho fihla sebakeng sa substrate bakeng sa karabelo, ka hona e hatella ho itšehla thajana, ho itokisetsa. lifilimi tsa boleng bo holimo tse nang le libaka tse moepa oa phetoho, hape li ntlafatsa katleho ea tlhahiso.
3.8 Thepa ea Plasma e Matlafalitsoeng ea Mouoane oa Lik'hemik'hale
Plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) ke t e sebelisoang haholotheknoloji ea tlhahiso ea lifilimi. Nakong ea ts'ebetso ea plasma, selelekela sa khase se kenngoa ka ionized tlasa ts'ebetso ea plasma ho theha lihlopha tse sebetsang tse thabileng, tse hasaneng sebakeng sa substrate ebe li etsa liphetoho tsa lik'hemik'hale ho phethela kholo ea filimi.
Ho latela khafetsa ea tlhahiso ea plasma, plasma e sebelisoang ho PECVD e ka aroloa ka mefuta e 'meli: radio frequency plasma (RF plasma) le microwave plasma (Microwave plasma). Hajoale, maqhubu a seea-le-moea a sebelisoang indastering hangata ke 13.56MHz.
Ho hlahisoa ha radio frequency plasma hangata ho arotsoe ka mefuta e 'meli: capacitive coupling (CCP) le inductive coupling (ICP). Mokhoa oa ho kopanya capacitive hangata ke mokhoa o tobileng oa ho itšoara ka plasma; athe mokhoa oa ho kopanya inductive e ka ba mokhoa o tobileng oa plasma kapa mokhoa o hole oa plasma.
Ts'ebetsong ea tlhahiso ea semiconductor, PECVD e atisa ho sebelisoa ho hōlisa lifilimi tse tšesaane holim'a li-substrates tse nang le litšepe kapa likarolo tse ling tse sa utloisiseng mocheso. Ka mohlala, tšimong ea ho hokahanya ha tšepe ea morao-rao ea lipotoloho tse kopantsoeng, kaha mohloli, liheke le mehaho ea drain ea sesebelisoa e entsoe ka mokhoa o ka pele-pele, ho hōla ha lifilimi tse tšesaane tšimong ea ho hokahanya ha tšepe ho itšetlehile ka taba. ho lithibelo tse thata haholo tsa tekanyetso ea mocheso, kahoo hangata e phethoa ka thuso ea plasma. Ka ho fetola mekhoa ea ts'ebetso ea plasma, boima ba 'mele, metsoako ea lik'hemik'hale, lintho tse sa hloekang, ho tiea ha mechine le litekanyetso tsa khatello ea maikutlo ea filimi e tšesaane e hōlileng ke PECVD e ka fetoloa le ho ntlafatsoa ka har'a mefuta e itseng.
3.9 Thepa ea Atomic Deposition Deposition
Atomic layer deposition (ALD) ke theknoloji e tšesaane ea ho beha lifilimi e holang nako le nako ka sebopeho sa lera la quasi-monoatomic. Tšobotsi ea eona ke hore botenya ba filimi e behiloeng bo ka fetoloa hantle ka ho laola palo ea lipotoloho tsa kholo. Ho fapana le ts'ebetso ea mouoane oa lik'hemik'hale (CVD), li-precursor tse peli (kapa ho feta) ts'ebetsong ea ALD li feta ka har'a karolo e ka tlase ea metsi 'me li arohanngoa ka katleho ke ho hloekisoa ha khase e sa tloaelehang.
Li-precursor tse peli li ke ke tsa kopana 'me tsa kopana mokhahlelong oa khase ho sebetsana le lik'hemik'hale, empa li sebetsa feela ka ho ata ha lik'hemik'hale holim'a substrate. Potoloho e 'ngoe le e' ngoe ea ALD, palo ea precursor adsorbed holim'a substrate e amana le bongata ba lihlopha tse sebetsang sebakeng sa substrate. Ha lihlopha tse sebetsang ka holim'a substrate li khathetse, le haeba ho na le selelekela se feteletseng, adsorption ea lik'hemik'hale e ke ke ea etsahala holim'a substrate.
Ts'ebetso ena e bitsoa "surface self-limiting reaction". Mokhoa ona oa ts'ebetso o etsa hore botenya ba filimi bo hōle ka potoloho e 'ngoe le e' ngoe ea ts'ebetso ea ALD kamehla, kahoo ts'ebetso ea ALD e na le melemo ea ho laola botenya bo nepahetseng le tšireletso e ntle ea mehato ea filimi.
3.10 Thepa ea Molecular Beam Epitaxy
Sistimi ea Molecular Beam Epitaxy (MBE) e bua ka sesebelisoa sa epitaxial se sebelisang libalaka e le 'ngoe kapa tse ngata tsa athomo ea matla a futhumatsang kapa maballo a molek'hule ho fafatsa holim'a metsi a futhumetseng ka lebelo le itseng tlas'a maemo a phahameng a vacuum, adsorb le ho falla holim'a substrate. ho holisa epitaxially lifilimi tse tšesaane tse le 'ngoe tsa kristale haufi le tataiso ea kristale ea thepa ea substrate. Ka kakaretso, tlas'a boemo ba ho futhumatsa ka sebōpi sa jete se nang le thebe ea mocheso, mohloli oa sefate o etsa lebone la athomo kapa lebone la molek'hule, 'me filimi e hola ka lera ho latela tataiso ea kristale axis ea thepa ea substrate.
Litšobotsi tsa eona ke mocheso o tlase oa kholo ea epitaxial, 'me botenya, sebopeho, sebopeho sa lik'hemik'hale le mahloriso a litšila li ka laoloa ka nepo boemong ba athomo. Le hoja MBE e simolohile ho lokisoeng ha filimi ea "semiconductor Ultra-thin single crystal", ts'ebeliso ea eona e se e atolohile ho ea ho mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tse kang tšepe le li-dielectric tse sireletsang, 'me e ka lokisetsa III-V, II-VI, silicon, silicon germanium (SiGe). ), graphene, oxides le lifilimi tsa manyolo.
Sistimi ea molecular beam epitaxy (MBE) haholo-holo e entsoe ka sistimi ea vacuum e phahameng haholo, mohloli oa lebone la molek'hule, sesebelisoa sa ho lokisa le ho futhumatsa, sampole ea phetisetso, sistimi ea ho lekola in-situ, sistimi ea taolo le tlhahlobo. tsamaiso.
Sistimi ea vacuum e kenyelletsa lipompo tsa vacuum (lipompo tsa mochini, lipompo tsa limolek'hule, lipompo tsa ion, le lipompo tsa condensation, joalo-joalo) le li-valve tse fapaneng, tse ka etsang tikoloho ea kholo e phahameng ea vacuum. Sekala sa vacuum se fihlellehang ka kakaretso ke 10-8 ho isa ho 10-11 Torr. Sistimi ea vacuum haholo-holo e na le likamore tse tharo tsa ts'ebetso ea vacuum, e leng kamore ea ente ea sampole, kamore ea tlhahlobo ea pele le ea bokaholimo, le kamore ea kholo.
Kamore ea ente ea mohlala e sebelisetsoa ho fetisetsa lisampole lefats'eng le ka ntle ho netefatsa maemo a phahameng a vacuum a likamore tse ling; Kamore ea tlhahlobo ea pele le ea bokaholimo e hokahanya kamore ea ente ea mohlala le kamore ea kholo, 'me mosebetsi oa eona o ka sehloohong ke ho lokisa sampole esale pele (ho hloekisa mocheso o phahameng ho netefatsa bohloeki bo felletseng ba bokaholimo ba karolo) le ho etsa tlhahlobo ea pele holim'a sampole e hloekisitsoeng; kamore ea kholo ke karolo ea mantlha ea sistimi ea MBE, haholo-holo e entsoe ka sebōpi sa mohloli le kopano ea eona ea shutter e tsamaisanang le eona, sampole ea ho laola, sistimi e pholisang, e bonts'ang matla a phahameng a electron diffraction (RHEED), le tsamaiso ea in-situ. . Lisebelisoa tse ling tsa tlhahiso ea MBE li na le litlhophiso tse ngata tsa kamore ea kholo. Setšoantšo sa moralo oa thepa ea MBE se bontšitsoe ka tlase:
MBE ea thepa ea silicon e sebelisa silicon e hloekileng e le lisebelisoa tse tala, e hola ka tlas'a maemo a holimo-limo a vacuum (10-10～10-11Torr), 'me mocheso oa kholo ke 600～900℃, le Ga (P-type) le Sb ( N-mofuta) joalo ka mehloli ea doping. Mehloli e sebelisoang hangata ea doping e kang P, As le B ha e sebelisoe hangata e le mehloli ea marang-rang hobane e thata ho fetoha mouoane.
Kamore ea karabelo ea MBE e na le tikoloho ea vacuum e phahameng haholo, e eketsang tsela e sa lefelloeng ea limolek'hule le ho fokotsa tšilafalo le oxidation holim'a lintho tse ntseng li hola. Thepa ea epitaxial e lokiselitsoeng e na le morphology e ntle ea holim'a metsi le ho ts'oana, 'me e ka etsoa sebopeho sa multilayer se nang le doping e fapaneng kapa likarolo tse fapaneng tsa thepa.
Theknoloji ea MBE e finyella khōlo e pheta-phetoang ea li-ultra-thin epitaxial layers tse nang le botenya ba lera le le leng la athomo, 'me sebopeho se pakeng tsa likarolo tsa epitaxial se moepa. E khothalletsa kholo ea li-semiconductors tsa III-V le lisebelisoa tse ling tse ngata tse fapaneng. Hajoale, sistimi ea MBE e fetohile sesebelisoa sa ts'ebetso e tsoetseng pele bakeng sa tlhahiso ea moloko o mocha oa lisebelisoa tsa microwave le lisebelisoa tsa optoelectronic. Mefokolo ea theknoloji ea MBE ke sekhahla sa kholo ea filimi e liehang, litlhoko tse phahameng tsa vacuum, le litšenyehelo tse phahameng tsa tšebeliso ea lisebelisoa le lisebelisoa.
3.11 Mouoane oa Phase Epitaxy System
Sistimi ea vapor phase epitaxy (VPE) e bua ka sesebelisoa sa ho hola sa epitaxial se tsamaisang metsoako ea khase ho substrate ebe se fumana lesela le le leng la kristale le nang le tlhophiso e ts'oanang ea lattice joalo ka substrate ka liphetoho tsa lik'hemik'hale. Epitaxial layer e ka ba homoepitaxial layer (Si / Si) kapa heteroepitaxial layer (SiGe / Si, SiC / Si, GaN / Al2O3, joalo-joalo). Hona joale, theknoloji ea VPE e 'nile ea sebelisoa haholo masimong a litokisetso tsa nanomaterial, lisebelisoa tsa matla, lisebelisoa tsa optoelectronic tsa semiconductor, photovoltaics ea letsatsi, le li-circuits tse kopantsoeng.
VPE e tloaelehileng e kenyelletsa khatello ea sepakapaka epitaxy le khatello e fokotsehileng ea epitaxy, ultra-high vacuum vapor deposition, metal organic chemical vapor deposition, joalo-joalo Lintlha tsa bohlokoa ho theknoloji ea VPE ke moralo oa kamore ea ho arabela, mokhoa oa phallo ea khase le ho tšoana, ho tšoana ha mocheso le taolo e nepahetseng, taolo ea khatello le botsitso, taolo ea likaroloana le sekoli, joalo-joalo.
Hajoale, tataiso ea nts'etsopele ea litsamaiso tse kholo tsa khoebo tsa VPE ke ho kenya li-wafer tse kholo, taolo ea othomathike ka botlalo, le tlhahlobo ea nako ea nnete ea mocheso le ts'ebetso ea kholo. Sistimi ea VPE e na le meaho e meraro: e otlolohileng, e otlolohileng le e cylindrical. Mekhoa ea ho futhumatsa e kenyelletsa ho futhumatsa ho hanyetsa, ho futhumala ha mocheso o phahameng oa maqhubu le mocheso oa mahlaseli a infrared.
Hajoale, litsamaiso tsa VPE hangata li sebelisa meaho ea disc e otlolohileng, e nang le litšoaneleho tsa ho ts'oana hantle ha kholo ea filimi ea epitaxial le kholo e kholo ea wafer. Sistimi ea VPE hangata e na le likarolo tse 'ne: mochini o futhumatsang, sistimi ea ho futhumatsa, sistimi ea tsela ea khase le sistimi ea taolo. Hobane nako ea kholo ea lifilimi tsa GaAs le GaN epitaxial e batla e le telele, ho futhumala ha induction le ho futhumatsa ho hanyetsa hangata ho sebelisoa. Ka silicon VPE, kholo e teteaneng ea filimi ea epitaxial hangata e sebelisa mocheso oa ho futhumatsa; kholo e nyane ea filimi ea epitaxial hangata e sebelisa ho futhumatsa ha infrared ho fihlela sepheo sa ho nyoloha ka potlako / ho oa.
3.12 Liquid Phase Epitaxy System
Sistimi ea Liquid Phase Epitaxy (LPE) e bua ka lisebelisoa tsa kholo ea epitaxial tse qhaqhang thepa e lokelang ho holisoa (joalo ka Si, Ga, As, Al, joalo-joalo) le li-dopants (joalo ka Zn, Te, Sn, joalo-joalo) tšepe e nang le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha (e kang Ga, In, joalo-joalo), e le hore solute e tletse kapa e be le supersaturated ka har'a solvent, ebe karoloana e le 'ngoe ea kristale e kopana le tharollo,' me solute e kenngoa ho tsoa ho solvent ka. butle-butle ho pholile, 'me lera la lisebelisoa tsa kristale tse nang le sebopeho sa kristale le lattice e tsitsitseng e tšoanang le ea substrate e hōlileng ka holim'a substrate.
Mokhoa oa LPE o hlahisitsoe ke Nelson et al. ka 1963. E sebelisoa ho hōlisa Si lifilimi tse tšesaane le lisebelisoa tse le 'ngoe tsa kristale, hammoho le lisebelisoa tsa semiconductor tse kang lihlopha tsa III-IV le mercury cadmium telluride,' me li ka sebelisoa ho etsa lisebelisoa tse sa tšoaneng tsa optoelectronic, lisebelisoa tsa microwave, lisebelisoa tsa semiconductor le lisele tsa letsatsi. .
—————————————————————————————————————————————————— ————————————-
Semicera e ka fana kalikarolo tsa graphite, bonolo/bothata bo utloang, likarolo tsa silicon carbide, CVD silicon carbide likarolo, leLikarolo tse koahetsoeng ke SiC/TaCka matsatsi a 30.
Haeba u thahasella lihlahisoa tse ka holimo tsa semiconductor,ka kopo o seke oa tsilatsila ho ikopanya le rona ka lekhetlo la pele.
Mohala: +86-13373889683
Whatsapp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Nako ea poso: Aug-31-2024