Rolling e bua ka ts'ebetso ea ho sila bophara ba kantle ba molamu oa kristale e le 'ngoe ea silicon hore e be molamu o le mong oa kristale oa bophara bo hlokahalang o sebelisa lebili le silang la daemane, le ho sila bokaholimo bo sephara kapa groove ea molamu o le mong oa kristale.
Sebaka se ka ntle sa bophara ba molamu o le mong oa kristale o lokiselitsoeng ke sebōpi se le seng sa kristale ha se boreleli ebile se bataletse, 'me bophara ba sona bo boholo ho feta bophara ba sephaphatha sa silicon se sebelisitsoeng ts'ebetsong ea ho qetela. Bophara ba molamu o hlokahalang bo ka fumanoa ka ho phutha bophara bo ka ntle.
Leloala le bilikang le na le mosebetsi oa ho sila bokaholimo ba sets'oants'o se sephara kapa groove ea silicon e le 'ngoe ea kristale rod, ke hore, ho etsa tlhahlobo ea tataiso holim'a molamu o le mong oa kristale ka bophara bo hlokahalang. Sesebediswang se le seng sa leloala le bilikang, sebaka se bataletseng sa referense kapa groove ea molamu o le mong oa kristale e fatše. Ka kakaretso, melamu e le 'ngoe ea kristale e bophara ba ka tlase ho 200mm e sebelisa bokaholimo ba litšupiso tse bataletseng, le melamu e le 'ngoe ea kristale e bophara ba 200mm ho ea holimo e sebelisa li-grooves tsa maemo. Melamu e le 'ngoe ea kristale e bophara ba 200mm le eona e ka etsoa ka sebaka se sephara sa litšupiso ha ho hlokahala. Morero oa sebaka se le seng sa litšupiso tsa molamu oa kristale ke ho fihlela litlhoko tsa ts'ebetso ea othomathiki ea ts'ebetso ea lisebelisoa tsa ts'ebetso indastering e kopaneng ea potoloho; ho bonts'a sebopeho sa kristale le mofuta oa conductivity oa sephaphatha sa silicon, joalo-joalo, ho tsamaisa taolo ea tlhahiso; moeli o ka sehloohong oa boemo kapa groove ea boemo ke perpendicular ho <110> tataiso. Nakong ea ts'ebetso ea ho paka chip, ts'ebetso ea ho qoela e ka baka ho phatloha ha tlhaho ha sephaphatha, 'me ho beha maemo ho ka thibela ho hlahisoa ha likotoana.
Merero e meholo ea ts'ebetso ea ho pota-pota e kenyelletsa: Ho ntlafatsa boleng ba bokaholimo: Ho pota-pota ho ka tlosa li-burrs le ho se lekane holim'a li-wafers tsa silicon le ho ntlafatsa boreleli ba holim'a liphaphatha tsa silicon, tse bohlokoa haholo bakeng sa mekhoa e latelang ea photolithography le etching. Ho fokotsa khatello ea maikutlo: Khatello ea maikutlo e ka hlahisoa nakong ea ho seha le ho sebetsa ha li-wafers tsa silicon. Ho potoloha ho ka thusa ho lokolla likhatello tsena le ho thibela li-wafers tsa silicon hore li senyehe lits'ebetsong tse latelang. Ho ntlafatsa matla a mochini a li-wafers tsa silicon: Nakong ea ts'ebetso ea ho pota-pota, mathōko a li-wafers tsa silicon a tla ba bonolo, e leng ho thusang ho ntlafatsa matla a mochine oa liphaphatha tsa silicon le ho fokotsa tšenyo nakong ea lipalangoang le tšebeliso. Ho netefatsa ho nepahala ha boholo: Ka ho pota-pota, ho ka netefatsoa ho nepahala ha li-wafers tsa silicon, e leng tsa bohlokoa bakeng sa ho etsoa ha lisebelisoa tsa semiconductor. Ho ntlafatsa thepa ea motlakase ea li-wafers tsa silicon: Ts'ebetso e ka morao ea li-wafers tsa silicon e na le tšusumetso ea bohlokoa thepa ea bona ea motlakase. Ho potoloha ho ka ntlafatsa thepa ea motlakase ea li-wafers tsa silicon, joalo ka ho fokotsa ho lutla ha hona joale. Aesthetics: Likarolo tsa li-wafers tsa silicon li boreleli ebile li ntle ho feta kamora ho pota-pota, e leng ntho e hlokahalang bakeng sa maemo a itseng a ts'ebeliso.
Nako ea poso: Jul-30-2024